ເຄື່ອງ Calendering ຫມໍ້ໄຟ Lithium
ເຄື່ອງ calendering ຫມໍ້ໄຟ lithium ເປັນ-ລະບົບເຄື່ອງກົດມ້ວນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກຫມໍ້ໄຟ lithium{1}ion. ມັນບີບອັດແຜ່ນ electrode ເຄືອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານຄວາມກົດດັນຂອງ roller ຄວບຄຸມເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ electrode, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຫມໍ້ໄຟ.
ເຄື່ອງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທັງວັດສະດຸ anode ແລະ cathode, ລວມທັງ graphite, silicon{0}}carbon, lithium iron phosphate (LFP), nickel manganese cobalt (NMC), ແລະ lithium cobalt oxide (LCO). ມາພ້ອມກັບ Φ400 × 450mm chrome ແຂງ- rollers plated, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນບົບໄຮໂດຼລິກ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນອັດຕະໂນມັດ, ແລະລະບົບ roller ຄວາມຮ້ອນ, ມັນສະຫນອງການປະຕິບັດການ calendering ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບສາຍການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ.
ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ
45# ກອບເຫຼັກ
ກັບwedge{0}}ການປັບຊ່ອງຫວ່າງປະເພດ (ຄວາມແມ່ນຍໍາ 0.001mm)ແລະຄວາມດັນໄຮໂດຼລິກ (50MPa).
ການຕັດຂອບອັດຕະໂນມັດ
(ກວ້າງ 300–420 ມມ) ແລະລະບົບເຊັດມ້ວນເພື່ອປ້ອງກັນການຍຶດຕິດ graphite (ສໍາລັບ anodes).
Mitsubishi PLC
ແລະໜ້າຈໍສຳຜັດ HMIສໍາລັບການຄວບຄຸມດິຈິຕອນຂອງຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງມ້ວນ.
ທໍ່ອັດລົມ 3 ນິ້ວ
ສະຫນັບສະຫນູນສູງສຸດ 300 ກິໂລກໍາ(φ500mm) ກັບຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ ±0.4mm winding alignment.
ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ EV, ເຄື່ອງ 5T ນີ້ (4.66×2.68×1.8m) ຕອບສະຫນອງອັດຕາການຜ່ານ 99%. ຄໍາຄົ້ນຫາທີ່ນິຍົມ: ເຄື່ອງເຮັດປະຕິທິນ electrode, ເຄື່ອງກົດມ້ວນຫມໍ້ໄຟ, ອຸປະກອນຫມໍ້ໄຟ lithium, ເຄື່ອງຈັກມ້ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະເຄື່ອງມ້ວນຮ້ອນ. ສົມບູນແບບສຳລັບ R&D ແລະການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ຂອງເອເລັກໂຕຣນິກ-ບາງໆ.
ພາບລວມອຸປະກອນ:
ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍ
● HF-ZJ ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການເຮັດປະຕິທິນແບບຕໍ່ເນື່ອງຂອງ lithium-ແຜ່ນ electrode ຫມໍ້ໄຟ ion. ມັນບີບອັດວັດສະດຸ electrode ເຄືອບເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ electrode ທີ່ຕ້ອງການແລະຫນາ, ແລະມ້ວນ electrode ທີ່ປຸງແຕ່ງໄດ້ຖືກເກັບກໍາໂດຍຜ່ານລະບົບ rewinding.
● ເຄື່ອງຈັກຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງເຫຼັກກ້າ 45# ທີ່ມີການອອກແບບ slider ຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດສູງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ດີເລີດ, ການຜິດປົກກະຕິຕ່ໍາ, ແລະການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີແຮງມ້ວນສູງແລະຄວາມໄວ.
●ອຸປະກອນໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍການຕັດຂອບ electrode ແລະກົນໄກການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານ roller ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ມັນຍັງມີການຈັດຮຽງຂອບອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມເຄັ່ງຕຶງ-ການ rewinding ຄວບຄຸມ, ແລະລະບົບ buffer ແຜ່ນ electrode ສໍາລັບການປະມວນຜົນ electrode ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫມັ້ນຄົງ.
● ລະບົບຄວາມກົດດັນ pneumatic ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ roller ຜ່ານການໂຕ້ຕອບ HMI. ຄົງທີ່-ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຈະປັບຄວາມດັນຂອງໄຮໂດຼລິກໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດກໍານົດພາລາມິເຕີຊ່ອງຫວ່າງ roller ໂດຍກົງຜ່ານ HMI.
ສະແດງແຜນທີ່ອ້າງອີງ
ຂະບວນການອຸປະກອນ
Unwinding →ເວທີການໃຫ້ອາຫານ → ລະບົບການແກ້ໄຂ → ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ → ອຸປະກອນຕັດຂອບ → ອຸປະກອນ buffer → ອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນ → ເຄື່ອງກົດ roller → roller ລົບອຸປະກອນ (ພຽງແຕ່ electrode ລົບ) → buffer ອຸປະກອນ → ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ → ລະບົບການແກ້ໄຂ → ເວທີການໃຫ້ອາຫານ → winding
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະວັດສະດຸໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ໄດ້
|
ບໍ່ |
ລາຍການ |
ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ |
|
1. |
ລະບົບວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ |
Cathode: lithium iron phosphate, lithium cobalt, lithium manganate ແລະວັດສະດຸ ternary Anode: graphite, silicon carbon, ແລະອື່ນໆ |
|
2. |
ວິທີການເຄືອບວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ |
Transverse intermittent, ການເຄືອບ zebra ຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການເຄືອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະອື່ນໆ |
|
3. |
ຂໍ້ມູນສະເພາະທີ່ເຂົ້າມາ |
1) ຄວາມຫນາຂອງ substrate: aluminium foil 10 ~ 35μm, foil ທອງແດງ 6 ~ 25μm 2) ຄວາມຫນາຂອງເສົາ: 100-300μm 3) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ວັດສະດຸ: Max.φ500mm 4) ນ້ໍາຫນັກມ້ວນ: Max.300kg 5) ຄວາມຜິດພາດຄວາມຫນາຂອງຂົ້ວ: ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ± 2μm Barrel specification: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ 3 ນິ້ວ, ຄວາມຍາວຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 650mm |
|
4. |
ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ |
1) ຄວາມຜິດພາດຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ electrode ຫຼັງຈາກຄວາມກົດດັນ: ຫນ້ອຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ ±2μm (ເອົາພື້ນທີ່ຜິດປົກກະຕິຂອງຫົວແລະຫາງແລະແຂບ) 2) ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ວັດສະດຸ: Max.φ500mm 3) ນ້ໍາຫນັກມ້ວນ: Max.300kg 4) ການບ່ຽງເບນຂອງຂອບ winding: ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ ± 0.4mm |
ດັດຊະນີອຸປະກອນເຕັກນິກ
|
ບໍ່ |
ລາຍການ |
ດ້ານວິຊາການ ພາລາມິເຕີ |
|
1. |
ຂະໜາດມ້ວນ |
Φ400mm × 450mm (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຫນ້າມ້ວນ×ຄວາມກວ້າງຂອງຫນ້າມ້ວນ) width ມ້ວນປະສິດທິພາບ 420mm |
|
2. |
ຂະໜາດການຈັດວາງແຖວ |
ປະມານ. ຄວາມຍາວ 4660mm × ກວ້າງ 2680mm × ສູງ 1800mm (ບໍ່ລວມເອົາມ້ວນສະຫງວນ) |
|
3. |
ຂະຫນາດຂອງການກົດ roller |
ປະມານ. ຍາວ 2680mm x ກວ້າງ 780mm x ສູງ 1800mm |
|
4. |
ສີອຸປະກອນ |
ສີມາດຕະຖານຜູ້ສະຫນອງຫຼືສີທີ່ລະບຸ. |
|
5. |
ນ້ໍາຫນັກຂອງອຸປະກອນດຽວ |
ນ້ໍາຫນັກທັງຫມົດຂອງສາຍການຜະລິດ: ປະມານ 5T, ນ້ໍາຫນັກຂອງກົດ roller ແມ່ນປະມານ 4T |
|
6. |
ໂຫຼດ-ຄວາມຕ້ອງການແບກຫາບ |
ພາກສ່ວນ roller ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຫຼດຫນ້າດິນຫຼາຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 3t / ㎡, ແລະແຜ່ນຮອງຖືກວາງໄວ້ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງອຸປະກອນ. |
|
7. |
ຄວາມກົດດັນອາກາດ |
0.5Mpa ~ 0.7Mpa (ການກໍາຈັດນ້ໍາມັນແລະນ້ໍາ), ອັດຕາການໄຫຼ: 0.04M3 / ນາທີ |
|
8. |
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ |
ຊ່ວງອຸນຫະພູມ 0 ຫາ +45 ອົງສາ C ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ໜ້ອຍກວ່າ ຫຼື ເທົ່າກັບ 50% |
|
9. |
ຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານ |
380V, 50Hz ສາມ-ໄລຍະຫ້າ-ລະບົບສາຍ |
|
10. |
ພະລັງງານທັງຫມົດ |
ພະລັງງານ 10KW |
|
11. |
ຄວາມໄວການຜະລິດມ້ວນ |
ສູງສຸດ 12 ແມັດ/ນາທີ |
|
12. |
ຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງສອງມ້ວນ |
ສູງສຸດ 200T |
|
13. |
ອັດຕາຜ່ານ |
ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 99% (ບໍ່ລວມວັດສະດຸຂາເຂົ້າທີ່ບໍ່ດີ, ການສະໜອງພະລັງງານ, ການສະໜອງອາຍແກັສ ແລະ ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນອື່ນໆ) |
|
14. |
ອັດຕາການລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ |
ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 1% (ພຽງແຕ່ຄວາມຜິດທີ່ເກີດຈາກອຸປະກອນໄດ້ຖືກຄິດໄລ່) |
ຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງ Calendering ຫມໍ້ໄຟ Lithium
ເຄື່ອງ calendering ຫມໍ້ໄຟ lithium ປະສົມປະສານການກົດລູກກິ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ, ການຈັດການຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ແລະລະບົບ rewinding ອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການປະມວນຜົນ electrode ຫມໍ້ໄຟ lithium ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
| ລາຍການ | ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ |
|---|---|
| ຂະໜາດລວມ (L×W×H) | ປະມານ 2800mm × 800mm × 1500mm |
| ນ້ຳໜັກເຄື່ອງ | ປະມານ 4.5 ໂຕນ |
| ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງ Roller (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ × ກວ້າງ) | Ø400×450ມມ |
| ຄວາມກວ້າງຂອງການເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບ | 400 ມມ |
| ຄວາມໄວ Roller | 2–12 rpm, ປັບ stepless |
| ວັດສະດຸມ້ວນ | 9Cr3Mo (ບົດລາຍງານການກວດກາສະຫນອງໃຫ້) |
| Roller Surface Hardness | HRC 66–68 |
| ຄວາມແຂງຂອງ tempering | HB280–300 |
| ຄວາມເລິກຂອງການດັບ | ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 18mm |
| Roller Radial Runout | ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ ±0.001mm (ທົດສອບໃນເຄື່ອງ grinder cylindrical) |
| ທັງໝົດບໍ່ມີ-ໂຫຼດ Radial Runout | ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ ±0.002mm (ທົດສອບໃນເຄື່ອງ grinder cylindrical) |
| Roller Surface Roughness | Ra ນ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 0.04 |
| ຄວາມຫນາຂອງ Chrome Plating | ໃຫຍ່ກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 0.18mm |
| ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ Roller | ລະບົບເຄື່ອງຂູດໃບມີດທີ່ສາມາດປັບໄດ້ດ້ວຍກ່ອງເກັບ (ຫນຶ່ງຊຸດຕໍ່ລູກກິ້ງ) |
| ວິທີການຂັບລົດ | ລະບົບສາຍສົ່ງຮ່ວມກັນທົ່ວໄປ |
| ສະຖານທີ່ຂັບລົດ | ດ້ານຊ້າຍຂອງທ້າຍອາຫານ |
| ພະລັງງານມໍເຕີຕົ້ນຕໍ | 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz) |
| ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງກະບອກສູບໄຮໂດລິກ | Ø200mm ເຈາະ, 10mm stroke |
| ກໍາລັງມ້ວນສູງສຸດ | 3400kN |
| ຄວາມກົດດັນສາຍ | 0.45–7.5t/ຊມ |
| Roller Gap ວິທີການປັບຕົວ | ຕັນ wedge ກາງທີ່ມີຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຂອງໄຮໂດຼລິກ |
| ໄລຍະການປັບ Roller Gap | 0–2 ມມ |
| Roller Bearings | ລູກປືນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາລະດັບ P5 ທີ່ມີນໍ້າມັນ molybdenum disulfide |
| ການເຊື່ອມຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ | ໝຸນຮ່ວມຢູ່ປາຍເພົາ |
| ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນ | ຕົວຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ mold |
| ຄວາມຮ້ອນປານກາງ | ນ້ຳມັນຄວາມຮ້ອນ (ສະໜອງໃຫ້ໂດຍຜູ້ໃຊ້) |
| ຊ່ວງອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ | ອຸນຫະພູມຫ້ອງ - 150 ອົງສາ, ສາມາດປັບໄດ້ |
| ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ | ຈໍສະແດງຜົນດິຈິຕອລທີ່ມີສັນຍານເຕືອນອຸນຫະພູມເກີນ{0} |
| Roller Surface Temperature Uniformity | ± 1 ອົງສາພາຍໃນຄວາມກວ້າງຂອງການເຮັດວຽກ |
| ອັດຕາຄວາມຮ້ອນ | ອຸນຫະພູມຫ້ອງກັບ 80 ອົງສາພາຍໃນຫນ້ອຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ 60 ນາທີ |
| ເວລາຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງອຸນຫະພູມ | ໜ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 100 ນາທີ |
| ພະລັງງານເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນນ້ໍາມັນ | 24kW (2HP), ແຍກ 380V, ການສະຫນອງພະລັງງານ 50Hz |
| ປ້ຳນ້ຳມັນ ມໍເຕີ ພະລັງງານ | 1.5kW |
| ອັດຕາການໄຫຼຂອງນໍ້າມັນສູງສຸດ | 220L/ນາທີ |
| Rewinding Shaft ປະເພດ | ເສົາອາກາດ Ø76mm |
| Rewinding Shaft ຄວາມຍາວປະສິດທິພາບ | 400mm (ມີປ່ຽງຄວບຄຸມແລະປືນອັດຕາເງິນເຟີ້) |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ winding ສູງສຸດ | Ø400ມມ |
| ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ Rewinding ສູງສຸດ | 400 ກິໂລ |
| ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງ | ປັບ 0.5-50kg, ລະບົບ Sulishun |
| ລະບົບການຈັດວາງຂອບ | ລະບົບຄວບຄຸມ Dongdeng |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດວາງຂອບ | ±0.2ມມ |
| ການຄວບຄຸມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງ Uncoiler | ການຄວບຄຸມເບກຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກ |
| ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຂອງ Rolling Mill | ມໍເຕີຫຼັກກັບຕົວແປງຄວາມຖີ່ |
| ລະບົບ Rewinder Drive | ມໍເຕີ-ເຄື່ອງ rewinder ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງ clutch ຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກ |
| ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ | ປໍ້າເສີມໄຟຟ້າຄວບຄຸມຜ່ານໜ້າຈໍສໍາຜັດ HMI |
| ການຄວບຄຸມການຈັດຮຽງຂອບ | ການຄວບຄຸມມໍເຕີ Servo |
| ການປັບຄວາມດັນຂອງ Roller | ການຄວບຄຸມຫນ້າຈໍສໍາຜັດ HMI |
| Roller Displacement Display | ການສະແດງຜົນ HMI{0}ເວລາຈິງ |
| Roller Gap Input ການປັບຕົວ | ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ HMI |
| ໂຄງການສີມາດຕະຖານ | ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຕາມການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ |
ໂຄງສ້າງເຄື່ອງຈັກ
ເຄື່ອງ calendering ຫມໍ້ໄຟ lithium ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຫຼາຍລະບົບປະສົມປະສານ, ລວມທັງຫນ່ວຍ unwinding, ລະບົບ roller calendering ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນບົບໄຮໂດຼລິກ, ລະບົບການຈັດຂອບອັດຕະໂນມັດ, ຫນ່ວຍ rewinding, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານ electrode ທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການຄວບຄຸມຄວາມຫນາທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການປຸງແຕ່ງມ້ວນ electrode ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:
● Unwinding ຫນ່ວຍບໍລິການ
● ລະບົບມ້ວນປະຕິທິນ
● ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນຂອງໄຮໂດຼລິກ
● ລະບົບການຈັດວາງຂອບ
● ໜ່ວຍ rewinding
● ລະບົບຄວບຄຸມໄຟຟ້າ
Rewinder
ລະບົບ rewinder winds ແຜ່ນ electrode ປະມວນຜົນຫຼັງຈາກ calendering ໃສ່ shaft ຫຼັກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວບຄຸມ. ມັນປະກອບດ້ວຍ shaft ອາກາດ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, clutch ຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກ, ອຸປະກອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງແຂບ, ແລະ rollers ຄູ່ມືເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ winding ຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບມ້ວນ electrode ສອດຄ່ອງ.
ກໍລະນີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ເຄື່ອງ calendering ຫມໍ້ໄຟ lithium ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ lithium{0}}ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium, ລວມທັງ:
● ການຜະລິດຫມໍ້ໄຟລົດໄຟຟ້າ
● ການຜະລິດຫມໍ້ໄຟເກັບຮັກສາພະລັງງານ
● ການຜະລິດແບດເຕີລີ່ເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກ
● ການພັດທະນາສາຍທົດລອງຫມໍ້ໄຟ
● ການຄົ້ນຄວ້າໄຟຟ້າໃນຫ້ອງທົດລອງ
ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດຈຸລັງຫມໍ້ໄຟ lithium{0}}ion ທີ່ຕ້ອງການການປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ electrode, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄຸນນະພາບການເຄືອບ.
ບໍລິສັດຫຸ້ນສ່ວນ
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ເຄື່ອງ calendering ຫມໍ້ໄຟ lithium ໃຊ້ສໍາລັບຫຍັງ?
+
-
ເຄື່ອງ calendering ຫມໍ້ໄຟ lithium ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບີບອັດແຜ່ນ electrode ຫຼັງຈາກການເຄືອບເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ electrode ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ lithium{0}}ion.
ວັດສະດຸຫມໍ້ໄຟໃດທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງຈັກນີ້?
+
-
ເຄື່ອງຈັກສາມາດປະມວນຜົນວັດສະດຸຫມໍ້ໄຟ lithium{0}}ion electrode ທົ່ວໄປລວມທັງ graphite anode, silicon-carbon anode, LFP cathode ແລະ NMC cathode material.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມຄວາມຫນາໃດທີ່ເຄື່ອງ calendering ຫມໍ້ໄຟສາມາດບັນລຸໄດ້?
+
-
ເຄື່ອງສະຫນອງການປັບຊ່ອງຫວ່າງ roller ທີ່ຊັດເຈນແລະການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຫມັ້ນຄົງເພື່ອຮັກສາຄວາມຫນາຂອງ electrode ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ຄວາມອາດສາມາດ rewinding ສູງສຸດແມ່ນຫຍັງ?
+
-
ເຄື່ອງ rewinder ສະຫນັບສະຫນູນເສັ້ນຜ່າກາງ winding ສູງສຸດຂອງ Ø400mm ແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດໄດ້ເຖິງ 400kg.