ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ
ໃນຖານະທີ່ສູງ-ການແກ້ໄຂການຜະລິດຜ່ານ, ເຄື່ອງ stacking cathode anode ອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບນີ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດສູງສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ມັນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານສະຖານີປະມວນຜົນຂະຫນານ, ບ່ອນທີ່ຫຼາຍ stacking heads ດໍາເນີນການພ້ອມໆກັນ, ແລະ optimized cycle time ທີ່ລື່ນກາຍວິທີການຄູ່ມືຫຼືເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດຫຼາຍ.
ປະສິດທິພາບຂອງມັນຖືກປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນໂດຍຄຸນສົມບັດເຊັ່ນ: - buffers ວັດສະດຸຄວາມອາດສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ, ລະບົບການປ່ຽນແປງໄວສໍາລັບຮູບແບບຈຸລັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະການແຈ້ງເຕືອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາເພື່ອປ້ອງກັນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສແຮງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຈາກການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະພື້ນທີ່ພື້ນເຮືອນທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ຫົວຫນ່ວຍຂອງຜົນຜະລິດ, ເຄື່ອງດັ່ງກ່າວໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດຶງດູດການລົງທຶນ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການ gigafactories ແລະຜະລິດຕະພັນ -ສູງຊອກຫາການຂະຫຍາຍຕົວ, ເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ການຜະລິດຫມໍ້ໄຟ prismatic ປະສິດທິຜົນ.
ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນ
ເຄື່ອງຈັກນີ້ໃຊ້ແຂນຫຸ່ນຍົນທີ່ເຄື່ອນທີ່ໄປມາເພື່ອເອົາແຜ່ນ electrode ຈາກ hoppers electrode ລົບແລະບວກ. ໂດຍຜ່ານການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂັ້ນສອງ, ແຜ່ນໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ສະຫຼັບກັນຢູ່ເທິງເວທີ stacking. ເວທີ stacking ຍ້າຍຊ້າຍແລະຂວາເພື່ອຮັບແຜ່ນ electrode ລົບແລະບວກ, ໃນຂະນະດຽວກັນປະກອບເປັນຮູບ Z- winding ຂອງຮູບເງົາຕົວແຍກ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນຊ້ໍາກັນເພື່ອສໍາເລັດການ stacking ແລະປະກອບຂອງຈຸລັງຫມໍ້ໄຟທັງຫມົດ.
ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກ:
ແຂນຫຸ່ນຍົນຂອງ electrode ໃນທາງບວກແລະທາງລົບໃຊ້ຈອກດູດເພື່ອເອົາແຜ່ນ electrode ຈາກຖາດວັດສະດຸ. ຫຼັງຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນໂດຍກົນໄກການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂັ້ນສອງ, ແຜ່ນຖືກວາງຢູ່ເທິງເວທີ stacking; ຮູບເງົາຕົວແຍກແມ່ນ unwound ຢ່າງຈິງຈັງ, ຜ່ານກົນໄກການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ, ແລະຖືກນໍາສະເຫນີໃຫ້ເວທີ stacking; ເວທີ stacking ຍ້າຍກັບຄືນໄປບ່ອນແລະດັງນີ້ຕໍ່ໄປເພື່ອຈັດຕໍາແຫນ່ງຮູບເງົາແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບການບັນຈຸເຂົ້າຮຽນ electrode; ຫຼັງຈາກ stacking ສໍາເລັດ, ການປະກອບໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍໂດຍແຂນຫຸ່ນຍົນ, ຮູບເງົາແຍກຕ່າງຫາກແມ່ນຄວາມຮ້ອນ-ຕັດ, ແລະກາວຖືກນໍາໃຊ້ອັດຕະໂນມັດ; ເຊລທີ່ສໍາເລັດແລ້ວຈະຖືກໂອນໄປຫາສະຖານີ unloading ອັດຕະໂນມັດແລະ unloaded ອັດຕະໂນມັດໃສ່ຖາດ.
ຄຸນນະສົມບັດອຸປະກອນ
1) ດ້ານນອກຂອງອຸປະກອນປະກອບດ້ວຍໂຄງອາລູມີນຽມດ້ານເທິງ ແລະ ຂອບຮອງທໍ່ສີ່ຫຼ່ຽມທີ່ທາສີ, ມີການອອກແບບເສັ້ນສາມມິຕິ-ທີ່ມີຄວາມງາມ ແລະຮັກສາງ່າຍ;
2) ທັງ electrodes ບວກແລະລົບແມ່ນ configured ກັບສະລັອດຕິງອຸປະກອນດຽວ;
3) ແຜ່ນ electrode ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍກົນໄກການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂັ້ນສອງ, ໂດຍນໍາໃຊ້ວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີການຢຸດດ້ານຂ້າງທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ສູນກາງຂອງແຜ່ນ electrode, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ແຜ່ນ electrode ແລະຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ກັບຈຸດຢຸດຂ້າງໃນລະຫວ່າງການ post-ຂະບວນການໂຍກຍ້າຍແຜ່ນຮູບຮ່າງ;
4) ແຂນຫຸ່ນຍົນ stacking ແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍໂມດູນ servo linear ຄວາມໄວສູງ, ບັນລຸໄດ້ສູງ-ຄວາມໄວ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ແລະຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ;
5) ລະບົບສູນຍາກາດຂອງຫຸ່ນຍົນຫຸ່ນຍົນ-ແລະ-ລະບົບສະຖານທີ່ແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ມີຫນ້າທີ່ຢືນຢັນອັດຕະໂນມັດແລະຫນ່ວຍຄວາມຈໍາສໍາລັບການຈັດການວັດສະດຸສົບຜົນສໍາເລັດຫຼືບໍ່ສໍາເລັດ;
6) ການຈັດວາງຂອງຕາຕະລາງ stacking ແມ່ນ servo-ຄວບຄຸມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມໄວໄວແລະການ stacking ທີ່ຖືກຕ້ອງ.
7) diaphragm unwinding ຄວາມກົດດັນແມ່ນຄົງທີ່, ແລະການຊີ້ນໍາເວັບໄຊຕ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັບປະກັນ winding neat ແລະສອດຄ່ອງ;
8) ຕົວຄວບຄຸມ logic ທີ່ສາມາດວາງແຜນໄດ້ (PLC) ຖືກໃຊ້ສໍາລັບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ, ແລະຫນ້າຈໍສໍາຜັດສະຫນອງຜູ້ໃຊ້-ການໂຕ້ຕອບທີ່ເປັນມິດ;
9) ຈໍານວນຂອງຊັ້ນ stacked ສາມາດ preset ໄດ້;
10) ມັນມີການທໍາງານຂອງຫນ່ວຍຄວາມຈໍາປະລິມານ stacking ແລະການທໍາງານສະຖິຕິການຜະລິດ, ທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຕັ້ງຄ່າຜ່ານຫນ້າຈໍສໍາພັດ;
11) ມັນມີສໍາເລັດການ debugging ຄູ່ມືແລະປະຕິບັດຫນ້າອັດຕະໂນມັດ;
12) ພາກສ່ວນເຮັດວຽກທັງຫມົດຖືກປົກປ້ອງໂດຍກອບເຄື່ອງຈັກແລະປະຕູຄວາມປອດໄພ, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງເຄື່ອງຈັກແລະບຸກຄະລາກອນ.
13) ໂຄງປະກອບການໂດຍລວມຂອງເຄື່ອງແມ່ນງ່າຍດາຍ, ການດໍາເນີນງານແມ່ນປອດໄພແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການຄວບຄຸມແມ່ນເຊື່ອຖືໄດ້, ແລະການດໍາເນີນງານແມ່ນສະດວກ.
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແລະຫນ້າທີ່
1) ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ: ການຕັ້ງຄ່າ chute ອຸປະກອນດຽວ;
2) ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານແລະການແກ້ໄຂຮູບເງົາແຍກຕ່າງຫາກ: shaft ຄວາມກົດດັນສໍາລັບການໂຫຼດວັດສະດຸແລະ roller ຄວາມກົດດັນສໍາລັບການ unwinding ອຸປະກອນການ, ມີການແກ້ໄຂຄວາມແມ່ນຍໍາອັດຕະໂນມັດຂອງເສັ້ນທາງວັດສະດຸ;
3) ເລືອກ-ແລະ-ກົນໄກການເຄື່ອນໄຫວຂອງສະຖານທີ່: ການເລືອກ ແລະວາງວັດສະດຸສະຫຼັບຊ້າຍ ແລະຂວາ, ຂັບເຄື່ອນໂດຍ servo motor-ຄວບຄຸມສູງ-ໂມດູນການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນຄວາມໄວສູງ, ການສະຫຼັບລະຫວ່າງອຸປະກອນ hopper, ຕາຕະລາງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຮອງ, ແລະຕາຕະລາງ stacking;
4) ກົນໄກຕາຕະລາງ stacking: Servo motor-ຄວບຄຸມການຍົກແລະຕ່ໍາຕາຕະລາງ stacking, ມີການຄວບຄຸມ servo motor ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating ລະຫວ່າງ electrodes ບວກແລະລົບ, ການເກັບ electrodes ແລະພັບແຜ່ນແຍກຕ່າງຫາກໃນຮູບຮ່າງ Z-;
5) ກົນໄກການຍຶດ: ມໍເຕີ Servo{1}}ກົນໄກການຍຶດທີ່ຂັບເຄື່ອນສໍາລັບ X-ການເຄື່ອນໄຫວປະສົມສອງທິດທາງ, ການຍຶດແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ electrodes ແລະຟິມຕົວແຍກ;
6) ການເລືອກໄຟຟ້າ-ແລະ-ກົນໄກການຈັດວາງ: ກະບອກສູບຈະຄວບຄຸມຈອກດູດສູນຍາກາດເພື່ອບັນລຸການເລືອກເອົາ ແລະວາງຂອງ electrodes ບວກ ແລະລົບ;
7) ກົນໄກການນໍາໃຊ້ tape: ອຸປະກອນການກະກຽມອຸປະກອນການຕັດ tape ກາວເປັນຄວາມຍາວຄົງທີ່ແລະນໍາໃຊ້ມັນກັບຕອນທ້າຍຂອງຮູບເງົາແຍກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂທລະສັບມືຖືຈາກການວ່າງ;
8) ກົນໄກການໂຫຼດ: ເຊລຫມໍ້ໄຟທີ່ຮ້ອນທີ່ກົດດັນຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຕໍາແຫນ່ງ unloading, ແລະຂະບວນການ stacking ແລະເກັບກໍາແມ່ນໄດ້ຮັບການກວດພົບອັດຕະໂນມັດ.
9) ການຄວບຄຸມໄຟຟ້າ:
ມັນໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມ logic ທີ່ສາມາດຂຽນໂປຣແກຣມໄດ້ (PLC) ສໍາລັບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດ ແລະຫນ້າຈໍສໍາຜັດສໍາລັບຜູ້ໃຊ້{0}}ການໂຕ້ຕອບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ມັນປະກອບດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຄຽດ, ການແກ້ໄຂການບ່ຽງເບນອັດຕະໂນມັດ, ແລະໂມດູນຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ servo ຄວາມໄວສູງ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງອຸປະກອນແລະຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ
1. ຄວາມຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າ
• ພະລັງງານເຂົ້າ: 380V ± 10%-50Hz; ພະລັງງານ: 10 KW
• ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບ: 5 ອົງສາ -45 ອົງສາ
• ແຫຼ່ງອາກາດບີບອັດ: 0.5-0.7Mpa 0.5m³/min
2. ຂະໜາດອຸປະກອນ: ຍາວ x ກວ້າງ x ສູງ ≈ 2550 x 2650 x 2050 ມມ.
3. ນ້ໍາຫນັກອຸປະກອນ: ປະມານ 3.5 T
4. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທີ່ໃຊ້ໄດ້: (ແຜ່ນ Electrode) ຄວາມຍາວ 100-330mm, ກວ້າງ 80-180mm
5. Electrode Sheet Feeders: 1 electrode ລົບ, 1 electrode ບວກ
6. ວິທີການຜົນຜະລິດ: ແຂນຫຸ່ນຍົນວາງແຜ່ນໃນຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່, stacking ອັດຕະໂນມັດ
7. Unwinding Method: Active tension unwinding with expansion shaft, ການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ
8. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນວັດສະດຸ: < 200mm
9. ຄວາມຫນາຂອງຈຸລັງຫມໍ້ໄຟສໍາເລັດຮູບ: 5-22mm
10. ຄວາມຖືກຕ້ອງການຈັດຮຽງຕົວແຍກ: ໜ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ ±0.3 ມມ (ການຈັດຮຽງໜ້າດ້ານທ້າຍ)
11. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Electrode stacking: ຫນ້ອຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ ±0.5mm (ຄ່າ deviation ສູນກາງ)
12. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົວແຍກແລະ electrode stacking (ຕາມລວງຍາວ): ຫນ້ອຍກ່ວາຫຼືເທົ່າກັບ ±0.3 mm (ຄ່າ deviation ສູນກາງ)
13. ຄວາມໄວ stacking: ຫນ້ອຍກວ່າຫຼືເທົ່າກັບ 2.0 ວິນາທີ/ສິ້ນ
|
ຄວາມຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າ |
|
|
ພະລັງງານປ້ອນຂໍ້ມູນ |
380V ± 10%-50Hz; ພະລັງງານ: 10 KW |
|
ອຸນຫະພູມສະພາບແວດລ້ອມ |
5 ອົງສາ -45 ອົງສາ |
|
ແຫຼ່ງອາກາດບີບອັດ: |
0.5-0.7Mpa 0.5m³/ນາທີ |
|
ຂະຫນາດອຸປະກອນ |
ຍາວ x ກວ້າງ x ສູງ ≈ 2550 x 2650 x 2050 ມມ |
|
ນ້ຳໜັກອຸປະກອນ |
ປະມານ 3.5 ທ |
|
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທີ່ໃຊ້ໄດ້ |
(ແຜ່ນ Electrode) ຄວາມຍາວ 100-330mm, ກວ້າງ 80-180mm |
|
ເຄື່ອງປ້ອນແຜ່ນ Electrode |
1 electrode ລົບ, 1 electrode ບວກ |
|
ວິທີການຜົນຜະລິດ |
ແຂນຫຸ່ນຍົນວາງແຜ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່, stacking ອັດຕະໂນມັດ |
|
ວິທີການ unwinding |
ຄວາມກົດດັນຢ່າງຫ້າວຫັນ unwinding ກັບ shaft ການຂະຫຍາຍຕົວ, ການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດ, ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ |
|
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນວັດສະດຸ |
< 200mm |
|
ຄວາມຫນາຂອງຈຸລັງຫມໍ້ໄຟສໍາເລັດຮູບ |
5-22ມມ |
|
ຄວາມຖືກຕ້ອງການຈັດຮຽງຕົວແຍກ |
ໜ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ ±0.3 ມມ (ການຈັດໜ້າດ້ານທ້າຍ) |
|
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ stacking electrode |
ຫນ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ ±0.5mm (ຄ່າ deviation ກາງ) |
|
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕົວແຍກແລະ electrode stacking (ຕາມລວງຍາວ |
ຫນ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ ±0.3 mm (ຄ່າ deviation ກາງ) |
|
ຄວາມໄວ stacking |
ໜ້ອຍກວ່າ ຫຼືເທົ່າກັບ 2.0 ວິນາທີ/ຊິ້ນ |